山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利

2025年5月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利，申請公布號為CN119952019A，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法：1.專用結(jié)晶器銅板，鍍層為噴涂工藝的鎳鉻合金，厚度0.5mm2.專用結(jié)晶器保護渣，其堿度0.5?0.7,粘度1.4?1.6，重點成分占百分比：1＜Al2O3＜2,0.1＜Fe2O3＜0.5，3＜LiO2＜5,5＜C?tot＜7。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝”專利

AOD還原后倒渣，渣厚＜100mm，保證爐渣中Al2O3＞20%，SiO2＜10%，以提高鋁的收得率鋁含量0.030.04%以保證低的全氧含量，鈣含量0.00150.0025%以保證好的鈣處理效果成分設(shè)計中低的碳氮含量，可以保證熱軋軋制過程中高的鐵素體含量，提高熱塑性雙相不銹鋼熱線退火酸洗后，過鉻鋼線，以去除表面色差、酸洗不良等缺陷，保證冷線一遍酸洗，提高生產(chǎn)效率20輥軋機軋制11道次，道次壓下率10.718%，保證了優(yōu)良的力學(xué)性能和板形。

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Mysteel調(diào)研：廢鋼之廢不銹發(fā)展渠道及增效新思路

其二，部分回收廢不銹的場地經(jīng)常會忽略廢不銹灰的價值，比如磨不銹鋼所產(chǎn)生的砂輪灰或是其他加工方式所產(chǎn)生的水割渣，激光渣，研磨泥巴等，這些廢料中通常含有鉻、鎳、鉬等金屬元素，同樣具有隱藏價值，因為他們的成分不確定，所以需要做進一步的化驗才能確定最終的回收價格，這就使得這些廢料的價格具有一定不透明性，相比于單獨回收加工廢不銹的企業(yè)，該類企業(yè)往往具有更大的利潤空間 進入2025年，廢鋼回收加工行業(yè)仍然面臨巨大的挑戰(zhàn)，宏觀層面波動不斷，市場不確定性加劇，加大了場地運營的風(fēng)險，同時下游需求恢復(fù)緩慢，“金三銀四”落空，鋼廠利潤預(yù)期承壓，疊加廢鋼較鐵水性價比優(yōu)勢缺失，鋼廠用廢需求增量有限，廢鋼價格上行動力不足，此外，市場資源整體偏緊，場地收貨十分困難，總的來說，行業(yè)整體呈現(xiàn)出供需雙弱格局。

熱點聚焦

寶武特種冶金有限公司成功申請一項名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利

2025年3月21日，寶武特種冶金有限公司成功申請一項名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN119663104A，申請日期為2023年9月20日 該發(fā)明公開了一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法，鐵素體耐熱不銹鋼包括按重量百分比計的如下成分：C：0.02～0.09％，Si：0.50～1.00％，Ni：0.80～1.50％，Cr：11.00％～14.00％，Mn：0.10～1.00％，Ti：0.02～0.10％，Co：0.02～0.50％，Al：0.03～0.10％，Ca：0.003～0.015％，B：0.001％～0.005％，S≤0.04％，P≤0.03％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用”專利，申請公布號為CN119372564A，申請日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開了一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分為：C≤0.020％、N≤0.020％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.20％～0.50％、Cr：17.0％～19.0％、Al：2.0％～4.0％、Ni：0.05％～0.30％、Mo：0.10％～0.30％、Ti：0.10％～0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，并且60≤(wAl+wSi)×wCr≤70、1.0≤4wNi+8wMowMn≤2.0，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼冷板制備方法包括冶煉、連鑄、熱軋和冷軋步驟。

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《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業(yè)標準報批公示

據(jù)悉，相關(guān)標準化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標準、行業(yè)標準外文版、行業(yè)標準樣品的制修訂工作，為進一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業(yè)標準，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業(yè)標準樣品——低合金鋼光譜分析用標準樣品（YSB1061-2025）。

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不銹鋼短流程生產(chǎn)工藝流程簡介

目前世界上不銹鋼的冶煉工藝有兩種，長流程煉鋼與短流程煉鋼工藝，近 年來國內(nèi)新增煉鋼產(chǎn)能以短流程為主 長流程工藝有傳統(tǒng)工藝一步法、二步法和三步法，以及新型一體化 RKEF 生產(chǎn)工藝 短流程煉鋼工藝：首先將整理好的廢不銹鋼加入電爐中進行熔煉，將所得 鋼水轉(zhuǎn)移至aod 精煉爐，在精煉爐的需要添加極少部分純鎳、鉻鐵等材料進 行元素配比調(diào)節(jié)，另外這一過程中需要加入惰性氣體，進行化學(xué)成分調(diào)節(jié)。

基礎(chǔ)知識

1+1＞2 新宇不銹鋼彩涂板 抗腐能力UP↑

各類不銹鋼因其成分和生產(chǎn)工藝的不同，具有不同的性能特點 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和加工性能，綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕，廣泛應(yīng)用于廚房廚具、建筑裝飾等領(lǐng)域；鐵素體不銹鋼具有較高的強度和硬度，常用于高溫、高壓環(huán)境；馬氏體不銹鋼因含碳量較高，因此具備較高的強度和硬度，通常用于制造刀具、量具、軸承等需要較高硬度和耐磨性的部件；沉淀硬化不銹鋼，在各類不銹鋼中通過加入硬化元素，從而獲得高強度、高韌性、高耐蝕性的不銹鋼，廣泛應(yīng)用于航空航天等尖端領(lǐng)域。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標達到標準要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進出水溫差4~11℃，鑄坯實際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為的計算機數(shù)值模擬方法”專利

該發(fā)明屬于材料數(shù)值模擬技術(shù)領(lǐng)域，提供一種超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為的計算機數(shù)值模擬方法，方法基于合金內(nèi)氧化、外氧化及合金選擇性氧化理論，通過計算機模擬超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為，可以直觀的描述超純鐵素體不銹鋼在高溫環(huán)境下表層氧化物及內(nèi)氧化物的形貌演變過程，超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為演變過程數(shù)據(jù)，可以克服以往實驗觀察分析帶來的難度大、時間長、成本高等缺點，并利用模擬數(shù)據(jù)快速預(yù)測、分析以及優(yōu)化耐高溫氧化超純鐵素體不銹鋼合金成分以及生產(chǎn)工藝。

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太鋼參編的《不銹鋼牌號及化學(xué)成分》正式發(fā)布

本次修訂還包括：范圍刪除了“耐熱鋼”；更改了“奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼”的定義；增加了不銹鋼牌號和統(tǒng)一數(shù)字代號的表示方法的規(guī)定；更改了部分統(tǒng)一數(shù)字代號表示方法；更改了錳、磷、氮、銅含量極限值的確定準則 GB/T 20878-2024《不銹鋼 牌號及化學(xué)成分》的發(fā)布，不僅增加了大量不銹鋼新牌號，還進一步規(guī)范了不銹鋼牌號和相關(guān)要求，這些修訂對規(guī)范行業(yè)發(fā)展、新產(chǎn)品的推廣以及中國不銹鋼國際化有深遠和重大意義。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利

由于Cr13系不銹鋼中Cr元素的合金含量較少，在生產(chǎn)過程中存在復(fù)雜的相變過程，所以實際生產(chǎn)過程中Cr13系不銹鋼性能穩(wěn)定控制一直是一個難點一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法通過控制煉鋼成分、調(diào)整熱軋及卷取工藝、增加退火前緩冷工序、優(yōu)化罩式爐退火工藝手段，實現(xiàn)Cr13系不銹鋼鐵素體/馬氏體雙相組織調(diào)控，完成Cr13系不銹鋼熱板性能的強韌化控制

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法”專利

超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法，其特征在于，所述超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法包括：冶煉?鑄錠?鍛造?加熱爐加熱?軋制?酸洗?冷拔，其超純鐵素體不銹鋼焊絲化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si：0.38～0.77％；Mn：3.6～4.9％；P≤0.040％；S：0.005～0.012％；Cr：23.1～25.9％；Ni：2.1～2.9％；Mo：1.1～1.9％；N：0.11～0.15％；Al≤0.02％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，焊絲的室溫狀態(tài)下奧氏體組織比例≥10％。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請到了一項專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請公布號為CN118480728A，申請日期為2024年6月17日 該發(fā)明采用“超低碳、低P、S、高Ni的成分設(shè)計、高溫、長時間加熱，快速冷卻熱處理工藝”，通過提高316LMOD不銹鋼中板熱處理溫度，增加熱處理時間，使熱軋后中板組織中鐵素體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體；同時加快熱處理冷卻速度，使冷卻過程中析出鐵素體量降至最低。

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《不銹鋼牌號及化學(xué)成分》等新版國標2025年2月起實施

國家市場監(jiān)督管理總局（國家標準化管理委員會）日前批準發(fā)布了一批新制修訂的國家標準，其中包括新修訂的《不銹鋼 牌號及化學(xué)成分》（GB/T 20878-2024）、《奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼中有害相的檢測方法》（GB/T 39077-2024）這兩個標準將從2025年2月1日起分別替代其2007版和2020版實施 《不銹鋼 牌號及化學(xué)成分》（GB/T 20878-2024）主要由冶金工業(yè)信息標準研究院 、太鋼不銹 、福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司 、鋼鐵研究總院 、湖州永興特種不銹鋼有限公司 、撫順特鋼 、江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司 、酒鋼宏興 、武進不銹 、泰山鋼鐵、久立特材等單位起草。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請公布號為CN118480728A，申請日期為2024年6月17日 本發(fā)明采用“超低碳、低P、S、高Ni的成分設(shè)計、高溫、長時間加熱，快速冷卻熱處理工藝”，通過提高316LMOD不銹鋼中板熱處理溫度，增加熱處理時間，使熱軋后中板組織中鐵素體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體；同時加快熱處理冷卻速度，使冷卻過程中析出鐵素體量降至最低。

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太鋼不銹成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利

該發(fā)明采用“超低碳、低P、S、高Ni的成分設(shè)計、高溫、長時間加熱，快速冷卻熱處理工藝”，通過提高316LMOD不銹鋼中板熱處理溫度，增加熱處理時間，使熱軋后中板組織中鐵素體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體；同時加快熱處理冷卻速度，使冷卻過程中析出鐵素體量降至最低。

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山西太鋼成功申請一項名為“低碳排放低氮鐵素體不銹鋼及其制備方法”專利

2024年8月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“低碳排放低氮鐵素體不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN118460920A，申請日期為2024年5月6日 本發(fā)明公開了一種低碳排放低氮鐵素體不銹鋼及其制備方法低碳排放低氮鐵素體不銹鋼的制備方法包括：備料?中頻爐?VOD?LF?連鑄，其元素低碳排放低氮鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.100％；Si≤2.000％；Mn≤2.000％；P≤0.035％；S≤0.005％；Ni≤1.00％；Cr：10.50％?20.00％；Ti≤0.70％；Nb≤0.70％；Cu≤3.00％，N≤0.030％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

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鞍鋼股份有限公司申請一項名為“低碳高硅具有強韌性能的耐蝕容器用不銹鋼及制造方法”專利

2024年8月9日，鞍鋼股份有限公司申請一項名為“低碳高硅具有強韌性能的耐蝕容器用不銹鋼及制造方法”專利，申請公布號CN118460934A，申請日期為2024年4月24日 本發(fā)明涉及低碳高硅具有強韌性能的耐蝕容器用不銹鋼及制造方法，按重量百分比包括以下成分：C:0.02％～0.03％、Si:1.7％～3.2％、Mn:0.8％～0.93％、P≤0.01％、S≤0.001％、Cr:15.3％～17％、Ni:2.3％～3.2％、Mo:1.5％～2.1％、Ca:0.00032％～0.0021％、Als:0.002％～0.03％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；其中，鐵素體體積含量不高于1％。

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