山東路防新材料有限公司硅鋼軋制與酸洗生產(chǎn)線改造項目圓滿完成

領(lǐng)導們先后參觀了硅鋼軋制生產(chǎn)線、酸洗生產(chǎn)線、景觀護欄生產(chǎn)線以及不銹鋼制品開平、分條、制管生產(chǎn)線，詳細了解了生產(chǎn)流程、技術(shù)創(chuàng)新點和質(zhì)量控制體系在參觀過程中，領(lǐng)導們對硅鋼酸洗、軋制生產(chǎn)成功產(chǎn)出合格產(chǎn)品給予高度評價，對企業(yè)未來發(fā)展表達了堅定支持與鼓勵，希望公司繼續(xù)發(fā)揮技術(shù)和產(chǎn)能優(yōu)勢，為地方經(jīng)濟發(fā)展和行業(yè)進步做出更大貢獻 山東路防新材料有限公司始終堅持以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新謀發(fā)展，致力于為客戶提供高品質(zhì)的硅鋼產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

會員動態(tài)

新進展來了！全球首創(chuàng)聯(lián)合軋制產(chǎn)線

在工藝布置方面，優(yōu)化粗軋段設(shè)備布置，在有限的空間內(nèi)確保粗軋減薄能力及薄板坯保溫能力；在生產(chǎn)組織方面，充分考慮聯(lián)合軋制流程及軋制節(jié)奏，搭載2套獨立控制模型，確保軋制穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)高效，同時確保工程建設(shè)和維持生產(chǎn) 自主研發(fā)的高壓水除鱗箱可滿足不銹鋼除鱗要求，新型加密層流冷卻裝置可提高板帶冷卻效率及質(zhì)量，強力卷取機可適應(yīng)超厚、超強鋼的卷取 自主研發(fā)的單元式液壓振動、動態(tài)輥縫智能扇形段等核心技術(shù)裝備，依托成熟的連鑄過程控制數(shù)字孿生平臺，搭配結(jié)晶器數(shù)智系統(tǒng)、智能精準動態(tài)配水等系列數(shù)智模型，實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)全過程智能控制，全面保障連鑄高效穩(wěn)定生產(chǎn)，護航鑄坯質(zhì)量。

鋼材

太鋼不銹鋼軋制復(fù)合板通用敞車C70E下線

以該材料制造的鐵路貨車相較于傳統(tǒng)敞車，在滿足既往車輛安全設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，很好地實現(xiàn)了強度高、塑性強、韌性好、耐腐蝕、易焊接等綜合技術(shù)目標，同時，通過厚度替換、車體免截換，大幅降低成本，全生命周期內(nèi)維護成本降低30%以上，極大地提升了鐵路貨運的經(jīng)濟效益和運營效率 此前，由中車太原公司用太鋼不銹鋼軋制復(fù)合材料制造的鐵路貨車廂體，自2024年12月投入運營以來表現(xiàn)卓越，截至2025年5月份，已累計安全運行超過4萬公里，途經(jīng)東北、華北、西北等不同氣候區(qū)域，并在運輸原煤、石料、鐵礦石、氧化鋁等多種散裝物料的過程中，經(jīng)受住了多種大型裝卸設(shè)備和貨物直接接觸的考驗。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

太鋼不銹鋼軋制復(fù)合材料助力鐵路貨運裝備再升級

以該材料制造的鐵路貨車相較于傳統(tǒng)敞車，在滿足既往車輛安全設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，很好地實現(xiàn)了強度高、塑性強、韌性好、耐腐蝕、易焊接等綜合技術(shù)目標，同時，通過厚度替換、車體免截換，大幅降低成本，全生命周期內(nèi)維護成本降低30%以上，極大地提升了鐵路貨運的經(jīng)濟效益和運營效率 此前，由中車太原公司用太鋼不銹鋼軋制復(fù)合材料制造的鐵路貨車廂體，自2024年12月投入運營以來表現(xiàn)卓越，截至2025年5月份，已累計安全運行超過4萬公里，途經(jīng)東北、華北、西北等不同氣候區(qū)域，并在運輸原煤、石料、鐵礦石、氧化鋁等多種散裝物料的過程中，經(jīng)受住了多種大型裝卸設(shè)備和貨物直接接觸的考驗。

其它動態(tài)

酒鋼成功生產(chǎn)Mn13高錳耐磨鋼

然而，該鋼種碳含量超高，在冶煉、連鑄及軋制過程中均面臨較大挑戰(zhàn)，特別是其導熱性差、線膨脹系數(shù)大的特征，使得在板坯切割加工時極易出現(xiàn)裂紋缺陷，成為制約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)的瓶頸 針對此問題，煉軋廠、鋼鐵研究院中板線棒研究所及不銹鋼分公司技術(shù)人員聯(lián)合組建攻關(guān)小組，先后運用熱態(tài)加工、開坯至薄規(guī)格加工、成分調(diào)控等多種技術(shù)手段，成功實現(xiàn)了高錳耐磨鋼板坯的順利切割，解決了長期以來困擾技術(shù)人員的板坯切割易開裂難題。

科研發(fā)展

三鋼開發(fā)出Q355NH耐候板

日前，三鋼集團成功開發(fā)Q355NH耐候板，進一步豐富了其板材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高自身在中厚板市場的競爭力 耐候板是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，具有韌性高、耐腐蝕性強、耐高溫、抗疲勞等特性，且有良好的機械加工、力學性能，加工過程不易出現(xiàn)裂紋、變形，能承受重載、沖擊等復(fù)雜工況，可抗多種腐蝕介質(zhì)，主要用于建筑領(lǐng)域、橋梁工程、車輛制造等 為了順利研發(fā)該耐候板，三鋼板材事業(yè)部和技術(shù)中心共同成立了研發(fā)團隊，精心制訂“耐候板第一次生產(chǎn)試制方案”，嚴格把控加熱、軋制、冷卻、剪切、精整生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝技術(shù)，對各工藝質(zhì)控點要求操作人員進行全程監(jiān)控、把控好工藝參數(shù)，嚴格按規(guī)程操作，確保軋制過程順暢。

科研發(fā)展

酒鋼宏興成功申請一項名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝”專利

AOD還原后倒渣，渣厚＜100mm，保證爐渣中Al2O3＞20%，SiO2＜10%，以提高鋁的收得率鋁含量0.030.04%以保證低的全氧含量，鈣含量0.00150.0025%以保證好的鈣處理效果成分設(shè)計中低的碳氮含量，可以保證熱軋軋制過程中高的鐵素體含量，提高熱塑性雙相不銹鋼熱線退火酸洗后，過鉻鋼線，以去除表面色差、酸洗不良等缺陷，保證冷線一遍酸洗，提高生產(chǎn)效率20輥軋機軋制11道次，道次壓下率10.718%，保證了優(yōu)良的力學性能和板形。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼申請鋰電池殼用不銹鋼帶鋼生產(chǎn)方法專利，滿足鋰電池殼行業(yè)高品質(zhì)要求

通過控制原料成分，再加上特殊的軋制、退火以及矯直工藝，有效地解決了不銹鋼帶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的板型不良、性能不均、表面不佳等問題，滿足了鋰電池殼行業(yè)的高品質(zhì)要求（來源：金融界）

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種低成本430不銹鋼免退火直軋的方法”專利

本方法一種低成本430不銹鋼免退火直軋的方法，將熱軋后的430進行緩冷保溫，430的顯微組織有明顯?；貜?fù)的特征，屈服強度和抗拉強度降低、硬度降低，塑性提高，可顯著改善低成本430因不退火造成的硬度高，塑性差的問題，更有利于冷軋，且經(jīng)過緩冷處理后，430在冷軋過程中并未出現(xiàn)裂邊、軋制困難等問題緩冷保溫罩對于解決低成本改軋430在冷軋過程中的問題具有改善作用，有利于低成本免罩式退火工藝的開發(fā)和新產(chǎn)品的試制。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼成功申請一項名為“一種十八輥五機架冷連軋機不銹鋼斷帶控制方法”專利

2025年4月4日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種十八輥五機架冷連軋機不銹鋼斷帶控制方法”專利，申請公布號為CN119747388A，申請日期為2025年2月6日 該發(fā)明屬于不銹鋼冷軋技術(shù)領(lǐng)域，提供一種十八輥五機架冷連軋機不銹鋼斷帶控制方法，包括控制調(diào)整變形量和軋制力；調(diào)整各機架彎輥值實現(xiàn)板型和邊降控制；軋制不銹鋼的寬度和厚度變化時控制前滑值和張力波動；焊縫通過連軋機時對焊縫處軋制進行控制；最后是對工作輥更換的控制；該發(fā)明通過連軋機的參數(shù)設(shè)置和工藝調(diào)整來控制不銹鋼冷軋帶鋼在連軋過程中由于厚度、寬度發(fā)生變化以及停車啟車造成的張力波動大的問題，降低連軋機斷帶率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

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北港新材料成功軋制普碳鋼+304不銹鋼單面復(fù)合板

為順利試制本批次新產(chǎn)品，北港新材料公司集結(jié)了設(shè)備、電氣、生產(chǎn)工藝等技術(shù)人才組成攻關(guān)小組攻關(guān)小組對工藝不斷探索優(yōu)化，克服了軋制過程中表面及延展性能等技術(shù)難題，在現(xiàn)有裝備的基礎(chǔ)上，成功軋制出普碳鋼+304不銹鋼單面復(fù)合板 此次新產(chǎn)品的成功試制，為實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)，有力支撐公司進一步開拓市場、提升競爭力

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酒鋼煉軋廠成功實現(xiàn)奧氏體不銹鋼盤條批量軋制

此外，奧氏體不銹鋼在高溫下易發(fā)生晶間腐蝕，對設(shè)備精度和工藝控制要求極為嚴格，需要克服一系列技術(shù)難題 此前，由于軋制工藝復(fù)雜、技術(shù)難度較大，煉軋廠在不銹鋼軋制領(lǐng)域一直處于探索階段為實現(xiàn)奧氏體不銹鋼盤條的批量軋制，該廠成立專項技術(shù)攻關(guān)團隊，針對奧氏體不銹鋼的特性，開展大量研究和準備工作，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、調(diào)整設(shè)備精度、加強質(zhì)量監(jiān)控，為整批次順利軋制提供了有力保障 軋制過程中，為保證溫度的均勻性，技術(shù)人員采用先進的加熱設(shè)備，快速且均勻地加熱奧氏體不銹鋼坯料，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象。

科研發(fā)展

酒鋼宏興煉軋廠實現(xiàn)5.5mm規(guī)格不銹鋼盤條的整批次穩(wěn)定軋制

　　 軋制過程中，為保證溫度的均勻性，技術(shù)人員采用先進的加熱設(shè)備，快速且均勻地加熱奧氏體不銹鋼坯料，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象同時，通過設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，實時反饋溫度信息，確保軋制過程始終在合適的溫度下進行 合理的軋制速度對于降低奧氏體不銹鋼軋制難度至關(guān)重要。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材的制備方法”專利

2025年2月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材的制備方法”專利，申請公布號為CN119387530A，申請日期為2024年9月19日 本發(fā)明公開了一種不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材的制備方法，包括：通過離心復(fù)合澆鑄工藝制備不銹鋼與碳鋼復(fù)合鑄錠、對復(fù)合鑄錠進行退火熱處理、對復(fù)合鑄錠加熱保溫并軋制或鍛造為不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材本發(fā)明通過采用離心復(fù)合澆鑄工藝離心澆鑄不銹鋼與碳鋼復(fù)合鑄錠，解決了雙金屬復(fù)合界面結(jié)合緊密性技術(shù)難題；通過采用鋼錠退火工藝進行應(yīng)力消除，消除了凝固應(yīng)力導致的軋制或鍛造開裂問題；通過采用表層低溫軋制或鍛造工藝，確保軋制或鍛造不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材的過程中外層復(fù)合層和芯部金屬的變形均勻性。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

四川罡宸不銹鋼新春喜迎捷報

此次技改成功實現(xiàn)了對三臺電勵磁凸極同步電動機的驅(qū)動，電機額定功率為6000kW，最高轉(zhuǎn)速為550r/min 在熱試過程中，生產(chǎn)線成功軋制了多種規(guī)格的不銹鋼及普碳鋼，從1350*10.8mm到1250*1.2mm，全部一次性軋制成功，完全滿足生產(chǎn)工藝要求，得到了用戶的高度認可 此次技改的成功不僅提升了罡宸公司產(chǎn)品的行業(yè)地位和影響力，還實現(xiàn)了大型熱連軋機主傳動核心裝備的全面升級，標志著罡宸公司在核心技術(shù)及裝備效能可控方面邁出了重要一步。

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《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業(yè)標準報批公示

據(jù)悉，相關(guān)標準化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標準、行業(yè)標準外文版、行業(yè)標準樣品的制修訂工作，為進一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業(yè)標準，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業(yè)標準樣品——低合金鋼光譜分析用標準樣品（YSB1061-2025）。

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山西太鋼成功申請一項名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利

超純鐵素體不銹鋼冷軋板材在現(xiàn)有的退火工藝下存在“晶粒簇”由于再結(jié)晶退火后晶粒簇的存在，超純鐵素體不銹鋼在拉伸或深沖加工過程中會由于塑性變形時各向異性流動，造成工件表面產(chǎn)生平行于軋制方向的起皺條紋缺陷 該發(fā)明采用再結(jié)晶退火工藝+二次退火的雙聯(lián)熱處理工藝，通過提高再結(jié)晶晶粒的均勻性，減少或消除晶粒簇，改善超純鐵素體不銹鋼的加工性能（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)）

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山西太鋼成功申請一項名為“一種十八輥五機架冷連軋機生產(chǎn)極薄規(guī)格不銹鋼的方法”專利

據(jù)稱，冷連軋機組十八輥五機架冷連軋機生產(chǎn)1250mm寬度0.350.55mm厚度極薄規(guī)格304不銹鋼，可以克服傳統(tǒng)單機架模式效率低、成材率低、一致性差等各種問題，但同時多機架冷連軋機組由于將軋機串聯(lián)的設(shè)計軋制0.6mm以下規(guī)格不銹鋼板型控制難度大、原料缺陷率要求高、軋制過程易斷帶的缺點，本發(fā)明針對這個情況開發(fā)了新工藝對各機架變形量和軋制力、張力和單位張力、彎輥值進行了精細化的設(shè)計，同時實際生產(chǎn)驗證相關(guān)參數(shù)設(shè)置可以穩(wěn)定高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)薄規(guī)格的304不銹鋼。

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太鋼高端家電430跑出“加速度”

進入四季度，隨著高端家電430不銹鋼訂單持續(xù)增量，太鋼不銹冷軋廠緊盯市場，嚴格落實“日跟蹤、周調(diào)度、月分析”制度，及時調(diào)整經(jīng)營策略，在高端家電430產(chǎn)品上跑出了“加速度” 10月份，冷軋廠高端家電月訂單量達到8000噸，包括國內(nèi)眾多知名品牌為了搶占市場，冷軋廠抓機遇、迎挑戰(zhàn)，快速滿足客戶交貨的需求，進一步夯實“雙基”管理，充分發(fā)揮出人員的主觀能動性，讓機組持續(xù)釋放出活力動力在生產(chǎn)過程中加快軋機軋制速度，以極致效率打造出極致效益；采取重點質(zhì)量問題“關(guān)口”前移、提高職工操作精度等一系列具體措施以解決制約產(chǎn)量和質(zhì)量的瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)能的大幅度提升；利用工廠經(jīng)營團隊，組織從原料到成品全流程精益生產(chǎn)，以最優(yōu)的工藝路線打造出最經(jīng)濟的生產(chǎn)模式，進一步優(yōu)化工藝，打滿打足各主要生產(chǎn)線，不斷提高合同兌現(xiàn)率、合格率，大大提高了冷軋產(chǎn)品在高端家電領(lǐng)域的競爭力。

經(jīng)營管理

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學性能指標達到標準要求。

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