山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤(pán)條的生產(chǎn)方法”專利

2025年5月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤(pán)條的生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119972785A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 該發(fā)明涉及一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括：1.使用連鑄方坯。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利

2025年5月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119952019A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法：1.專用結(jié)晶器銅板，鍍層為噴涂工藝的鎳鉻合金，厚度0.5mm2.專用結(jié)晶器保護(hù)渣，其堿度0.5?0.7,粘度1.4?1.6，重點(diǎn)成分占百分比：1＜Al2O3＜2,0.1＜Fe2O3＜0.5，3＜LiO2＜5,5＜C?tot＜7。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利

該方法在超純鐵素體不銹鋼的精煉過(guò)程中，確定VOD爐內(nèi)加鋁后，不同時(shí)間段內(nèi)，VOD真空度、鋼包底吹攪拌強(qiáng)度的工藝參數(shù)，避免了超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后的噴濺現(xiàn)象該發(fā)明實(shí)施后，超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后，再未發(fā)生過(guò)噴濺現(xiàn)象（來(lái)源：國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局）

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廣東廣青金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超低碳奧氏體不銹鋼中碳硫含量的測(cè)定方法”專利

2025年4月29日，廣東廣青金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超低碳奧氏體不銹鋼中碳硫含量的測(cè)定方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119901701A，申請(qǐng)日期為2025年1月9日 該發(fā)明公開(kāi)了一種超低碳奧氏體不銹鋼中碳硫含量的測(cè)定方法，涉及不銹鋼碳硫含量測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：通過(guò)切割、打磨和無(wú)水乙醇清洗的方式將樣品制備成潔凈的顆粒狀試樣，對(duì)使用的氧氣、瓷坩堝和鎢粒助熔劑進(jìn)行特殊處理，將系統(tǒng)空白值降低并控制在穩(wěn)定的范圍，通過(guò)多點(diǎn)擬合校準(zhǔn)的方式對(duì)分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，最后使用校準(zhǔn)后的儀器測(cè)定待測(cè)試樣中的碳硫含量。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899967A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843161A，申請(qǐng)日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《奧氏體不銹鋼管道焊接接頭質(zhì)量色差評(píng)價(jià)方法》公開(kāi)征求意見(jiàn)

4月11日，由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)歸口，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院牽頭制定的CWAN團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《奧氏體不銹鋼管道焊接接頭質(zhì)量色差評(píng)價(jià)方法》（T/CWAN 0104-XXXX）已完成征求意見(jiàn)稿的編制，現(xiàn)對(duì)外公開(kāi)征求意見(jiàn)

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寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利

2025年3月21日，寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119663104A，申請(qǐng)日期為2023年9月20日 該發(fā)明公開(kāi)了一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法，鐵素體耐熱不銹鋼包括按重量百分比計(jì)的如下成分：C：0.02～0.09％，Si：0.50～1.00％，Ni：0.80～1.50％，Cr：11.00％～14.00％，Mn：0.10～1.00％，Ti：0.02～0.10％，Co：0.02～0.50％，Al：0.03～0.10％，Ca：0.003～0.015％，B：0.001％～0.005％，S≤0.04％，P≤0.03％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119654434A，申請(qǐng)日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當(dāng)量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個(gè)/μm2以上。

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攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119592867A，申請(qǐng)日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過(guò)程控硅鋁、控氧，實(shí)現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過(guò)程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過(guò)程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進(jìn)入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護(hù)氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

2025年3月11日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119588903A，申請(qǐng)日期為2023年9月8日 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄澆鑄方法，其包括，中間包內(nèi)鋼液的過(guò)熱度10～50℃，拉坯速度0.4～1.0m/min；結(jié)晶器寬面水量4500～5500L/min；連鑄二冷區(qū)比水量為1.1～1.3L/kg，連鑄坯在鑄機(jī)出口溫度控制為600～700℃；結(jié)晶器電磁攪拌強(qiáng)度400～600A，二冷區(qū)電磁攪拌電流強(qiáng)度600～1000A，動(dòng)態(tài)輕壓下壓下量8～20mm；連鑄坯厚度300～500mm，連鑄坯寬度2100～2700mm；連鑄坯一次切割后直接放入冷卻槽中，冷卻介質(zhì)為鹽淬火劑、聚合物淬火劑或淬火油，冷卻速度控制25～75℃/s，連鑄坯冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以下。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法”專利

2025年3月4日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119553049A，申請(qǐng)日期為2024年10月21日 該發(fā)明公開(kāi)了一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法，包括：模鑄工藝設(shè)計(jì)：鋼水過(guò)熱度45～60℃，錠身澆注速度180～220mm/min，帽口澆注時(shí)間≥6min，帽口鋼液完全凝固時(shí)間≥60min；開(kāi)坯工藝設(shè)計(jì)：鋼錠入爐加熱至1150～1200℃、保溫2～3h后開(kāi)坯：第一階段開(kāi)坯，單道次變形量在5％以下，軋制6～8道次；第二階段開(kāi)坯，單道次變形量在10％以上，軋制4～6道次，溫度控制在850℃以上；第三階段開(kāi)坯，通過(guò)小變形量軋制到目標(biāo)尺寸，初軋坯溫度控制在750～800℃；退火工藝設(shè)計(jì)：退火溫度600～650℃，保溫2～4h后隨爐冷卻至150℃以下出爐空冷。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高溫用途含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板熱處理方法”專利

2025年2月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高溫用途含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板熱處理方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119506537A，申請(qǐng)日期為2024年11月15日 本發(fā)明所述一種高溫用途含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板熱處理方法，其特征在于將鋼板10min以內(nèi)快速升溫到1221?1235℃，使鋼板全厚度范圍內(nèi)的NbC或Nb（CN）納米級(jí)析出相幾乎同時(shí)溶解，實(shí)現(xiàn)了鋼板全厚度范圍內(nèi)的晶粒均勻長(zhǎng)大，再結(jié)合較短的保溫時(shí)間實(shí)現(xiàn)了將晶粒度控制在3?6級(jí)的控制目標(biāo)，滿足了部分高溫用途領(lǐng)域?qū)墛W氏體不銹鋼短時(shí)高溫力學(xué)性能和高溫長(zhǎng)時(shí)性能的嚴(yán)苛要求。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利

2025年2月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119387316A，申請(qǐng)日期為2024年11月12日 該發(fā)明公開(kāi)了一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法，解決了鋼帶板形難以控制的技術(shù)問(wèn)題。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119372564A，申請(qǐng)日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開(kāi)了一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分為：C≤0.020％、N≤0.020％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.20％～0.50％、Cr：17.0％～19.0％、Al：2.0％～4.0％、Ni：0.05％～0.30％、Mo：0.10％～0.30％、Ti：0.10％～0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，并且60≤(wAl+wSi)×wCr≤70、1.0≤4wNi+8wMowMn≤2.0，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼冷板制備方法包括冶煉、連鑄、熱軋和冷軋步驟。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種在VOD爐對(duì)超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種在VOD爐對(duì)超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119372413A，申請(qǐng)日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開(kāi)了一種在VOD爐對(duì)超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法，包括：在VOD爐吹氧結(jié)束的沸騰期，在真空度≤5mbar的極限真空度及鋼包底吹攪拌強(qiáng)度3.0～10.0NL/(min×t)的狀態(tài)下，在3～8min內(nèi)向VOD爐加入Fe2O3含量≥60％的鐵礦石50～300kg；加入鐵礦石后，保持真空度≤5mbar的極限真空度，鋼包底吹攪拌強(qiáng)度降低至2.0～5.0NL/(min×t)，在此強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌持續(xù)2～5min；在上述強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌2～5min后，鋼包底吹攪拌強(qiáng)度增加至3.0～10.0NL/(min×t)，在此強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌持續(xù)5～10min。

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山西太鋼申請(qǐng)馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法專利，能夠顯著減少帶鋼頭部偏薄和尾部偏厚現(xiàn)象

2025年1月23日消息，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局信息顯示，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法”的專利，公開(kāi)號(hào)CN 119327875 A，申請(qǐng)日期為2024年11月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法，包括數(shù)據(jù)收集與整理、對(duì)收集整理的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗和預(yù)處理、采用L1正則化算法對(duì)變量進(jìn)行篩選、建立回歸模型并運(yùn)用回歸模型結(jié)合生產(chǎn)中的工藝條件提出優(yōu)化方案；本發(fā)明通過(guò)L1正則化篩選出影響厚度變化的關(guān)鍵變量，并利用回歸模型優(yōu)化精軋過(guò)程中的參數(shù)設(shè)置，能夠顯著減少帶鋼頭部偏薄和尾部偏厚的現(xiàn)象，從而提高最終成品的厚度一致性和精度，避免了因厚度不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致的產(chǎn)品廢品率，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法”專利

2025年1月21日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119327875A，申請(qǐng)日期為2024年11月15日 本發(fā)明屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法，包括數(shù)據(jù)收集與整理、對(duì)收集整理的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗和預(yù)處理、采用L1正則化算法對(duì)變量進(jìn)行篩選、建立回歸模型并運(yùn)用回歸模型結(jié)合生產(chǎn)中的工藝條件提出優(yōu)化方案；本發(fā)明通過(guò)L1正則化篩選出影響厚度變化的關(guān)鍵變量，并利用回歸模型優(yōu)化精軋過(guò)程中的參數(shù)設(shè)置，能夠顯著減少帶鋼頭部偏薄和尾部偏厚的現(xiàn)象，從而提高最終成品的厚度一致性和精度，避免了因厚度不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致的產(chǎn)品廢品率，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利

2025年1月3日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119242892A，申請(qǐng)日期為2024年9月12日 該發(fā)明公開(kāi)了一種消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇?zé)崽幚?em class='keyword'>方法，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。

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