山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專(zhuān)利

2025年8月19日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120505502A，申請(qǐng)日期為2025年7月9日 該發(fā)明公開(kāi)了一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法，改善了帶鋼邊部出現(xiàn)退火印的技術(shù)問(wèn)題。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低磁導(dǎo)率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用”專(zhuān)利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低磁導(dǎo)率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120443044A，申請(qǐng)日期為2025年5月9日 該發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)的不銹鋼新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低磁導(dǎo)率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類(lèi)夾雜缺陷的方法”專(zhuān)利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類(lèi)夾雜缺陷的方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120442884A，申請(qǐng)日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開(kāi)了一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類(lèi)夾雜缺陷的方法，包括優(yōu)化控制煉鋼成分、精煉爐工藝參數(shù)、連鑄及修磨工藝參數(shù)，將精煉過(guò)程成分中TiN積控制為小于常數(shù)NTiN，將精煉爐調(diào)Al后Al含量控制為0.003～0.006％以及調(diào)Al后的相對(duì)回硅量RSi控制在≥20％，將精煉爐出爐前弱攪拌時(shí)間控制為≥20min以及弱攪拌結(jié)束后的鎮(zhèn)靜時(shí)間控制為≥10min，將連鑄時(shí)澆鋼溫度控制為L(zhǎng)T+40℃～LT+55℃，并且對(duì)連鑄每個(gè)澆次的第1、2塊鑄坯執(zhí)行修磨率≥2.0％的全修工藝，實(shí)現(xiàn)了含Ti鐵素體不銹鋼純凈度調(diào)控，減少含Ti鐵素體不銹鋼鋼水澆注過(guò)程中結(jié)晶器“結(jié)魚(yú)”現(xiàn)象的發(fā)生，從根源上降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類(lèi)夾雜缺陷的發(fā)生率，顯著提高了含Ti鐵素體不銹鋼產(chǎn)品成材率。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“快速消除904L超級(jí)奧氏體不銹鋼鑄錠枝晶偏析的處理方法”專(zhuān)利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“快速消除904L超級(jí)奧氏體不銹鋼鑄錠枝晶偏析的處理方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120425116A，申請(qǐng)日期為2025年4月16日 本發(fā)明公開(kāi)了一種快速消除904L超級(jí)奧氏體不銹鋼鑄錠枝晶偏析的處理方法，包括連鑄?熱裝紅送?高溫質(zhì)化?鍛造?回爐?出爐，其904L超級(jí)奧氏體不銹鋼鑄錠的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤1.00％；Mn≤2.00％；P≤0.045％；S≤0.035％；Cr：19.00％～23.00％；Ni：23.00％～28.00％；Mo：4.0％～5.0％；N≤0.3％；Cu：1.00％～2.00％；Co≤0.50％；Al≤0.010％；Ti≤0.020％；Ca≤0.020％；O≤70ppm，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專(zhuān)利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120425118A，申請(qǐng)日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開(kāi)了一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法，該方法包括成分優(yōu)化控制、熱連軋軋制、退火、平整，其中，量具用馬氏體不銹鋼板的化學(xué)成分優(yōu)化為：C：0.37～0.43％、Cr：13.0～14.5％、Si：0.6～1.2％、Mn：0.5～1.0％、P≤0.035％、S≤0.01％、Ni≤0.1％、V：0.08～0.15％、N：0.04～0.07％、Al≤0.01％、Nb≤0.01％、Ti≤0.01％，且N與V的原子比為1.4～1.7，板坯加熱溫度為1200～1280℃，精軋F(tuán)1、F2的變形率為大于38％，F(xiàn)3、F4的變形率為大于30％，F(xiàn)5、F6的變形率為20％～28％，F(xiàn)7的變形率為小于16％，退火溫度為830℃～870℃，保溫時(shí)間為18～25h，平整壓力為150～200噸、出口張力為2.5～3.2kg/mm2。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的低溫沖擊韌性和強(qiáng)度的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年8月5日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的低溫沖擊韌性和強(qiáng)度的奧氏體系不銹鋼及其制造方法 ”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120435584A，申請(qǐng)日期為2023年9月4日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，可以提供一種具有提高的低溫沖擊韌性和強(qiáng)度的奧氏體系不銹鋼，以重量%計(jì)，所述奧氏體系不銹鋼包含：C：0.1%以下(0除外)、Si：1.5%以下(0除外)、Cr：16.0?23.0%、Ni：5.0?12.0%、Mn：10.0%以下(0除外)、Mo：0至1.5%以下、Cu：0至1.6%以下、N：0.1?0.3%、余量的Fe和雜質(zhì)，式(1)：1.7Ni+410C?0.9Cr?100N?13Si?1.2Mn+2Cu?5.5Mo+40為10至35，式(2)：(Ni+0.52Cu+40(C+N)+0.7Mn+45)?(0.48(Cr+Mo+1.7Si))?51為0以上。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年8月5日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120435582A，申請(qǐng)日期為2023年10月23日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例的馬氏體系不銹鋼鑄坯以重量%計(jì)可以包含：C：0.4?0.55%、N：0.01?0.1%、Si：0.2?0.6%、Mn：0.4?0.9%、Cr：13.6?15.0%、Ni：0.01?0.3%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，中心偏析部中具有2000μm2以上的面積的一次碳化物的面積分?jǐn)?shù)可以為2.5%以下。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年8月1日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120418472A，申請(qǐng)日期為2023年11月13日 該發(fā)明涉及一種具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼以重量%計(jì)可以包含：C：超過(guò)0%且0.03%以下、N：0.15%以上且0.25%以下、Si：超過(guò)0%且1.0%以下、Mn：超過(guò)0%且10.0%以下、Cr：16.0%以上且22.0%以下、Ni：超過(guò)0%且6.0%以下、Cu：超過(guò)0%且1.6%以下、Mo：0%以上且0.8%以下、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì) 。

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浦項(xiàng)股份成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年7月15日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120322583A，申請(qǐng)日期為2023年12月20日 該發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼，以重量%計(jì)，所述鐵素體系不銹鋼包含：碳(C)：0.001%至0.1%、硅(Si)：0.05%至0.7%、錳(Mn)：0.05%至1%、鉻(Cr)：15%至19%、氮(N)：0.001%至0.1%、鋁(Al)：0%至0.01%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造組織的橫截面中，具有超過(guò)30重量%的Al和Mg的總含量且沿厚度方向的長(zhǎng)度超過(guò)6μm的夾雜物的數(shù)量為每160mm2 5個(gè)以下。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高強(qiáng)度奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年7月15日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高強(qiáng)度奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120322586A，申請(qǐng)日期為2023年9月4日 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的高強(qiáng)度奧氏體系不銹鋼可以包含：C：0.05%以上且0.1%以下、Si：0.1%以上且1.0%以下、Mn：1.0%以上且5.0%以下、P：小于0.05%、S：小于0.03%、Cr：14.0%以上且18.0%以下、Ni：1.0%以上且5.0%以下、Cu：0.1%以上且2.0%以下、N：0.1%以上且0.2%以下、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，厚度方向的晶粒之間的直徑偏差可以為2以下。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年7月11日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120303429A，申請(qǐng)日期為2023年11月8日 公開(kāi)的說(shuō)明書(shū)涉及一種通過(guò)合金成分和制造工藝控制平均晶粒直徑而具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼以重量%計(jì)可以包含：C：0.0005?0.02%、N：0.005?0.02%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?1.0%、P：0.001?0.05%、Cr：10.0?30.0%、Nb：0.05?0.5%、Ti：0.05?0.5%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，埃里克森高度可以為6?50mm。

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山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高塑成型性?shī)W氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法”專(zhuān)利

2025年6月24日，山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高塑成型性?shī)W氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120190210A，申請(qǐng)日期為2025年3月23日 本發(fā)明公開(kāi)了一種高塑成型性?shī)W氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)方法如下：1）加熱：2）高壓水除鱗；2）高壓水除鱗；4）精軋；5）冷卻后卷?。?）開(kāi)卷及焊接：7）退火：8）冷卻：9）破磷后酸洗；10）卷?。翰襟E8）中的冷卻裝置包括處理箱、風(fēng)冷裝置、水冷裝置；退火后的不銹鋼板進(jìn)入處理箱進(jìn)口處的風(fēng)冷箱內(nèi)，經(jīng)一組風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻后；再進(jìn)入水冷箱內(nèi)，使水冷裝置通過(guò)冷卻水對(duì)不銹鋼板進(jìn)行快速降溫，最后再進(jìn)入處理箱出口處的風(fēng)冷箱內(nèi)，通過(guò)另一組風(fēng)冷裝置對(duì)不銹鋼板進(jìn)行冷卻處理；本發(fā)明通過(guò)風(fēng)冷?水冷?風(fēng)冷的三段式冷卻使退火后的不銹鋼板快速跨過(guò)敏化溫度區(qū)間，防止碳化物在奧氏體晶粒間析出影響不銹鋼板的質(zhì)量。

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寶武特種冶金成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年6月20日，寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120174259A，申請(qǐng)日期為2023年12月18日 該發(fā)明公開(kāi)了無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下化學(xué)成分：C:0.036～0.059％、Si:0.42～0.60％、Mn:4.08～5.62％、Cr:20.60～21.05％、Mo:1.52～1.69％、V:0.11～0.20％、Ni:12.53～13.50％、Nb:0.11～0.26％、N:0.25～0.28％、B:0.002～0.006％、Al:0.010～0.050％、S≤0.005％、P≤0.02％,RE:0.01～0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年6月20日，寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120174259A，申請(qǐng)日期為2023年12月18日 該發(fā)明公開(kāi)了無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下化學(xué)成分：C:0.036～0.059％、Si:0.42～0.60％、Mn:4.08～5.62％、Cr:20.60～21.05％、Mo:1.52～1.69％、V:0.11～0.20％、Ni:12.53～13.50％、Nb:0.11～0.26％、N:0.25～0.28％、B:0.002～0.006％、Al:0.010～0.050％、S≤0.005％、P≤0.02％,RE:0.01～0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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鋼鐵研究總院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專(zhuān)利

2025年6月17日，鋼鐵研究總院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120158689A，申請(qǐng)日期為2025年3月28日 該發(fā)明涉及一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法，屬于奧氏體不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域不銹鋼管包括管身和抗氧化滲層；管身的化學(xué)成分：C：0.07～0.08％，Si：0.20～0.25％，Mn：0.7～0.9％，Cr：17.5～18.5％，Ni：8.0～9.5％，Mo：0.20～0.60％，Nb：0.35～0.45％，Cu：3.0～3.5％，N：0.08～0.10％，Al≤0.008％，B：0.002～0.004％，Y：0.02?0.08％，余量為Fe；抗氧化滲層的厚度≥3μm，且其物相為FeAl相。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專(zhuān)利

2025年6月13日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120153112A，申請(qǐng)日期為2023年11月2日 該發(fā)明提供在500～700℃的中高溫區(qū)域中即使在如氨燃燒氣體那樣含有氮和水蒸氣的氣體氣氛中也能抑制晶界裂紋(耐氮化性)且抑制紅氧化皮的產(chǎn)生(耐氧化性)的鐵素體系不銹鋼板本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼板是具有使下述的氮化傾向指數(shù)為5以下的規(guī)定的成分組成，并且在鋼板表面以面積率計(jì)存在5％以上的Si氧化物皮膜的鋼板，而且，其能夠通過(guò)將鋼板進(jìn)行最終退火而形成內(nèi)部氧化層(Si氧化物層)，通過(guò)其后的酸洗而除去表層的Cr氧化物層和Fe氧化物層從而在表層形成Si氧化物層而得到。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專(zhuān)利

2025年6月10日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120129762A，申請(qǐng)日期為2023年11月2日 本發(fā)明提供在500～700℃的中高溫區(qū)域中即使在如氨燃燒氣體那樣含有氮和水蒸氣的氣體氣氛中也能抑制晶界裂紋(耐氮化性)且抑制紅氧化皮的產(chǎn)生(耐氧化性)的奧氏體系不銹鋼板本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼板是具有使下述的氮化傾向指數(shù)為15以下的規(guī)定的成分組成，并且在鋼板表面以面積率計(jì)存在5％以上的Si氧化物皮膜的鋼板，而且，其能夠通過(guò)將鋼板進(jìn)行最終退火而形成內(nèi)部氧化層(Si氧化物層)，通過(guò)其后的酸洗而除去表層的Cr氧化物層和Fe氧化物層從而在表層形成Si氧化物層而得到。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決超級(jí)奧氏體不銹鋼板材表面裂紋的方法”專(zhuān)利

2025年5月27日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決超級(jí)奧氏體不銹鋼板材表面裂紋的方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120040999A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 該發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，涉及一種超級(jí)奧氏體不銹鋼鑄坯表面噴涂材料及配套的鑄坯修磨、噴涂工藝這種噴涂材料具有抗高溫氧化的特性，將其均勻噴涂在經(jīng)過(guò)精細(xì)修磨、有一定表面溫度的鑄坯表面，噴涂材料能夠完整、牢固的附著在鑄坯表面。

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陽(yáng)江合金材料實(shí)驗(yàn)室成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專(zhuān)利

2025年5月23日，陽(yáng)江合金材料實(shí)驗(yàn)室成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120028105A，申請(qǐng)日期為2025年2月21日 本發(fā)明屬于材料分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置本發(fā)明提出一種通過(guò)化學(xué)法來(lái)分解馬氏體不銹鋼通過(guò)分解鐵基體，保留鋼中碳化物，便于對(duì)鋼中碳化物定量定性分析本發(fā)明的萃取方法適用于大多數(shù)馬氏體不銹鋼，包括但不限于2Cr13、3Cr13、4Cr13、5Cr15、5Cr15MoV、9Cr18、9Cr18MoV等馬氏體不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專(zhuān)利

2025年5月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120006165A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過(guò)成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測(cè)定晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法5個(gè)周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強(qiáng)度大于700Mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，完全滿(mǎn)足行業(yè)需求，國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)。

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